遨博对于中国传统机械加工领域中大部分中小民营企业的发展，依靠人工智能上下材料的生产管理效率低，劳动关系强度大，简单重复无聊，缺乏熟练的应用技术人员对于难以保障公司产品的稳定性和一致性等问题，携手合作与经济合作伙伴。“小工”协作机器人开发工作站，中小物流企业通过采用电子工业机器人进行生产线升级改造，不在人与机器人市场之间设置隔离栏，避免不必要的接触，在一定程度上牺牲了生产力和生产线的灵活性有效地解决了改造项目成本大的问题。
遨博新发售的“小工”协作学习机器人工作站，CNC能够在生产企业的职场与操作员并肩发展工作，与以往的工业控制机器人技术相比遨博的“小工”协作机器人工作站的体积小、灵活、安全、引进环境成本低。“小工”协作机器人研究在继承重复简单问题的任务的同时，不断提高产品的生产量和质量，解放工作人员，可以做我们更有社会价值的工作。
与以往的工业机器人24小时以上的引进时间相比，奥宝的“小工”协作机器人工作站无需大规模改造生产线，可以实现40分钟以内的快速导入和10分钟以内的快速切线。紧凑的设计可以灵活满足生产要求，根据生产周期的要求，布局可以是1~2、1~3种配置。
传统的12台数字控制机床配备了18人3组，每年需要180万元的人工费。我们的“小工人”合作机器人工作站，3人3组，每年可以削减150万元的人工费。机器人7日24小时运行，不需要作业和休息，也不需要频繁的维护检查，可以简单地完成零部件和材料，减少工作时间，与以往的劳动者促进5天8小时的工作时间，实现节能效率。
遨博公司的“小工人”协同机器人站采用模块化设计，可自由更换材料板，满足各种工件加工的需要。该机器人可实现自主导航，定位于数字控制机床中，灵活匹配生产需求，实现高效经济操作。
